鑄件缺陷系列——斷芯。鑄件斷芯的原因有很多，如何通過(guò)科學(xué)的方法，準(zhǔn)確的直達(dá)“病灶”，就讓小編來(lái)露兩手吧~

缺陷現(xiàn)象

缺陷現(xiàn)象

1. 型芯粘鋁嚴(yán)重，拉斷;
2. 型芯制造質(zhì)量差，強(qiáng)度不夠，表面未氮化處理。
3. 內(nèi)澆口位置不合理，直接沖擊型芯。
4. 鑄件頂出時(shí)發(fā)生偏斜，別斷型芯。
5. 整體或局部鑄件粘模，烤取或剔取殘件時(shí)弄斷型芯。
6. 型芯側(cè)面損傷或彎曲，致使把模力增大。
7. 型芯尺寸不合理，過(guò)小過(guò)長(zhǎng)。 

對(duì)應(yīng)措施

1. 增加噴涂量，及時(shí)檢查型芯粘鋁情況，及時(shí)拋光；
2. 加強(qiáng)型芯入廠檢查。重新制造型芯；
3. 調(diào)整內(nèi)澆口位置或更改內(nèi)澆口結(jié)構(gòu)，合金流繞開(kāi)型芯，避免直沖型芯；
4. 盡可能使用長(zhǎng)短一致的復(fù)位拉桿，避免直接使用頂棒，控制頂出平衡；
5. 控制壓鑄操作過(guò)程，盡可能不粘模。粘模后取殘件時(shí)參看實(shí)際鑄件，注意有型芯部位；
6. 更換型芯；
7. 型芯過(guò)長(zhǎng)只能做底孔后機(jī)加工，不要勉強(qiáng)（允許的情況下修改設(shè)計(jì)）。