壓鑄模典型材料的熱處理工藝

發(fā)布日期：2014-09-11 瀏覽次數(shù)：1364

壓鑄模成型部位（動、定模鑲塊、型芯等）及澆注系統(tǒng)使用的熱模鋼必須進(jìn)行熱處理。為保證熱處理質(zhì)量，避免出現(xiàn)畸變、開裂、脫碳、氧化和腐蝕等疵病，可在鹽浴爐、保護(hù)氣氛爐裝箱保護(hù)加熱或在真空爐中進(jìn)行熱處理。尤其是在高壓氣冷真空爐中淬火，質(zhì)量最好。淬火前應(yīng)進(jìn)行一次去應(yīng)力退火處理。以消除加工時(shí)殘留的應(yīng)力，減少淬火時(shí)的變形程度及開裂危險(xiǎn)。淬火加熱宜采用兩次預(yù)熱然后加熱到規(guī)定溫度，保溫一段時(shí)間，然后油淬或氣淬。模具零件淬火后即進(jìn)行回火，以免開裂，回火次數(shù)2一3次。

壓鑄鋁、鎂合金用的模具硬度為43一48HRC最適宜。為防止粘模，可在淬火處理后進(jìn)行軟滲氮處理。壓鑄銅合金的壓鑄模硬度宜取低些，一般不超過44 HRC。

Cr5MoSiV1鋼的熱處理工藝

(1)毛坯鍛軋后進(jìn)行退火工藝，見圖5-1。包括鍛造后的球化退火和模具制作過程中的去應(yīng)力退火兩部分。其主要目的是:在原材料階段改善結(jié)晶組織，方便加工并降低硬度，為防止加工后變形和淬火裂紋而去除內(nèi)應(yīng)力。

圖5-1

1)球化退火。模具鋼經(jīng)鍛造后，鋼的內(nèi)部組織變成不穩(wěn)定的結(jié)晶，硬度高，切削困難。而且，這種狀態(tài)的鋼，內(nèi)應(yīng)力大，加工后容易變形和淬裂，力學(xué)性能差。為使碳化物結(jié)晶變成球化穩(wěn)定組織，必須進(jìn)行球化退火。

2)機(jī)械加工過程消除應(yīng)力的退火工藝，如圖5-2。對有殘留應(yīng)力的模具鋼進(jìn)行機(jī)械加工，加工后會產(chǎn)生變形。如果機(jī)械加工后仍留有應(yīng)力，則在淬火時(shí)會發(fā)生很大的變形或淬火裂紋。為防止這些問題發(fā)生，必須進(jìn)行去應(yīng)力退火。