1、壓鑄模裝配圖上需注明的技術條件

(1) 壓鑄件主要尺寸及澆注系統(tǒng)尺寸。

(2) 模具最大外形尺寸(長×寬×高)。

(3) 選用的壓鑄機型號。

(4) 選用的壓室內(nèi)徑、比壓或噴嘴直徑。

(5) 模具有關附件規(guī)格、數(shù)量和工作程序。

(6) 特殊機構的動作過程。

（7）最小開模行程

（8）標明冷卻系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)進出口

（9）推出行程

2、壓鑄模的總體裝配精度應保證達到下述幾方面的技術要求:

(1)模具分型面對定、動模座板安裝平面的平行度按表6-1的規(guī)定選擇

表 6-1

（2）導柱、導套對定、動模座板安裝平面的垂直度按表6-2的規(guī)定選擇。

表6-2

(3)在分型面上，定模、動模鑲件平面應分別與定模套板、動模套板齊平或允許略高，但高出量在0.05一0. 10mm范圍內(nèi)。

(4)推桿、復位桿應分別與型面齊平，推桿允許凸出型面，但不大于0.1mm，復位桿允許低于型面，但不大于0. 05mm。推桿在推桿固定板中應能靈活轉動，但軸向間隙不大于0. 10mm。

(5)模具所有活動部位，應保證位置準確，動作可靠，不得有歪斜和呆滯現(xiàn)象。相對固定的零件之間不允許竄動。

(6)滑塊在開模后內(nèi)定位準確可靠。抽芯動作結束時，所抽出的型芯端面與鑄件上相對應型位或孔的端面距離不應小于2mm�；瑒訖C構應導滑靈活，運動平穩(wěn)，配合間隙適當。合模后滑塊與楔緊塊應壓緊，接觸面積不小于二分一，且具有一定預應力。

(7)澆道表面粗糙度R。不大于0.45m，轉接處應光滑連接，鑲拼處應密合，拔模斜度不小于5°。

(8)合模時，型面應緊密貼合，如局部有間隙，則間隙尺寸應不大于0. 05mm(排氣槽除外)。

(9)冷卻水道和溫控油道應暢通，不應有滲漏現(xiàn)象，進、出口處應有明顯標記。

(10)所有成型表面的表面粗糙度均不大于0.45μm，所有表面都不允許有擊傷、擦傷或微裂紋。