壓鑄模結(jié)構(gòu)零件的形位公差和表面粗糙度
發(fā)布日期：2014-09-11
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壓鑄模零件表面粗糙度直接影響壓鑄件表面質(zhì)量、模具機構(gòu)的正常工作和使用壽命。成型零件表面加工后所遺留的加工痕跡是導致成型零件表面產(chǎn)生裂紋的根源。因此，對型腔、型芯的表面粗糙度要求小于Ra為0.16～0.32，其拋光方向要求和壓鑄件推出方向一致。此外，成型表面粗糙也是產(chǎn)生金屬黏附的原因之一。導滑部位(如推桿和推桿孔等)的表面粗糙度高，會使結(jié)構(gòu)零件過早磨損或產(chǎn)生咬合。壓鑄模零件工作部位的推薦表面粗糙度見表6-3。
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表面位置 |
表面粗糙度Ra/μm |
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鑲塊、型芯等成型零件的成型表面和澆注系統(tǒng)表面 |
0.1~0.2 |
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鑲塊、型芯、澆道套、分流錐等零件的配合表面 |
≤0.4 |
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導柱、導套、推桿、斜銷等零件的配合表面 |
≤0.8 |
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模具分型面、各模板間的接合面 |
≤0.8 |
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型芯、推桿、澆道套、分流錐等零件的支撐面 |
≤1.6 |
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非工作的其他表面 |
≤6.3 |
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有關(guān)要素的形位公差 |
選用精度 |
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導柱固定部位的軸線與導滑部分軸線的同軸度 圓形鑲塊各成型臺階表面對安裝表面的同軸度 導套內(nèi)徑與外徑軸線的同軸度 套板內(nèi)鑲塊固定孔軸線與其他套板上的孔的公共軸線同軸度 |
5~6級 5~6級 6~7級 圓孔6級，非圓孔7~8級 |
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導柱或?qū)装惭b孔的軸線與套板分型面的垂直度 套板的相鄰兩側(cè)為工藝基準面的垂直度 鑲塊相鄰兩側(cè)面和分型面對其他側(cè)面的垂直度 套板內(nèi)鑲塊孔的表面與分型面的垂直度 鑲塊上型芯固定孔的軸線對分型面的垂直度 |
5~6級 5~6級 6~7級 7~8級 7~8級 |
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套板兩平面的平行度 鑲塊相對兩側(cè)面和分型面對其底面的平行度 |
5級 5級 |
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套板內(nèi)鑲塊孔的軸線與分型面的端面圓跳動 圓形鑲塊的軸線對其端面的徑向圓跳動 |
6~7級 6~7級 |
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鑲塊的分型面、滑塊的密封面、組合拼塊的組合面等的平行度 |
≤0.05mm |
表6-4壓鑄模零件形位公差選用精度等級
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