(1)模溫

模具在生產(chǎn)前應(yīng)預(yù)熱到一定的溫度，否則當(dāng)高溫金屬液充型時(shí)產(chǎn)生激冷，導(dǎo)致模具內(nèi)外層溫度梯度增大，形成熱應(yīng)力，使模具表面龜裂，甚至開裂。

在生產(chǎn)過程中，模溫不斷升高。當(dāng)模溫過高時(shí)，易產(chǎn)生粘模，運(yùn)動(dòng)部件失靈而導(dǎo)致模具表面損失，應(yīng)設(shè)置冷卻溫控系統(tǒng)，保持模具工作溫度在一定的范圍內(nèi)。

(2)充型

金屬液以高壓、高速充型，必然會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷，因而產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。在沖擊過程中，金屬液、雜質(zhì)、氣體還會(huì)與模具表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用，并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)金屬液裹有氣體時(shí)，會(huì)在型腔中低壓區(qū)先膨脹，當(dāng)氣體壓力升高時(shí)，產(chǎn)生內(nèi)向爆破，扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點(diǎn)而造成損傷，固氣蝕而產(chǎn)生裂紋。

(3)開模

在抽芯、開模的過程中，當(dāng)某些元件有變形時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。

(4)生產(chǎn)過程

在每一個(gè)壓鑄件生產(chǎn)過程中，由于模具與金屬液之間的熱交換，使模具表面產(chǎn)生周期性溫度變化，引起周期性的熱膨脹和收縮，產(chǎn)生周期性熱應(yīng)力。如澆注時(shí)模具表面因升溫受到壓應(yīng)力。而開模頂出鑄件后，模具表面因降溫受到拉應(yīng)力。當(dāng)這種交變應(yīng)力反復(fù)循環(huán)時(shí)，使模具內(nèi)部積累的應(yīng)力越來(lái)越大，當(dāng)應(yīng)力超過材料的疲勞極限時(shí)，模具表面產(chǎn)生裂紋。

2．損壞形式

壓鑄模工作過程中，由于受到?jīng)_刷、磨損、腐蝕、應(yīng)力、熱疲勞等原因而導(dǎo)致表面龜裂、開裂、崩裂、壓凹、壓蹋、粘著、變形等損壞時(shí)，在鑄件上則形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙、尺寸偏差等鑄造缺陷。表2-11示意熱裂紋的形態(tài)。

表2-11模具熱裂紋形態(tài)