壓射速度是指壓室內(nèi)壓射沖頭推動熔融金屬液的移動速度。

圖5-5示意壓鑄過程中速度的變化:

圖5-5  壓力和速度變化曲線

(1)第一階段:低速壓射V1

當金屬液澆注入壓室后，壓室內(nèi)金屬液的充滿度一般在45%~70%左右，其余的空間被空氣充填著。低速壓射是為了使金屬液平穩(wěn)流動，空氣能順利排出。

參考數(shù)據(jù):低速射出速度:V1:0.1~0.5 m/s;

薄壁件、外表裝飾件:0.25~0.35 m/s;

耐壓、強度高件:0.15~0.25 m/s

(2)第二階段:高速壓射

金屬液到達內(nèi)澆口時，可進行高速切換，使金屬液在高壓高速下充填。

經(jīng)驗數(shù)據(jù):高速壓射速度V2: 0.2~4.5 m/s以上。

高速射出加速時間t1: 0.01s。

增壓時間t2: 0.01s。

(3)如何選擇高速壓射起點

壓鑄的基本特點之一是快速充型，在整個快速壓射階段，金屬液以30 ~ 60 m/s的速度，以射流的形式進入型腔，金屬液會包卷氣體，在這種情況下可考慮讓氣孔分布在何處不影響關(guān)鍵部位。由于成型部位型腔的截面積遠大于內(nèi)澆口的截面積，當壓射沖頭的運動速度不大于0.8 m/s的時候，金屬液在型腔內(nèi)以近似于層流的方式流動，這一階段不會產(chǎn)生卷氣。從快速點開始直到充型結(jié)束.金屬液都以射流的形式運動，這一階段是包卷氣體的過程，也是鑄件易產(chǎn)生氣孔的部位。

高速壓射起點(見圖5-6):

1)選擇①:卷氣量大。

 2)選擇②~③:一般壓鑄件。選擇金屬液進人內(nèi)澆口,或金屬液進入型腔某一位置時切換高速。

3)選擇③~④:多用于大型機、大型鑄件。

一個鑄件易產(chǎn)生氣孔的部位及對致密性的要求有所不同時，高速壓射的起點可選擇在不允許有氣孔的部位之后。如圖5-7中的曲軸箱件，A部位內(nèi)有潤滑油通道，要求致密不滲油，所以快壓射的起點設(shè)在位置2，從而保證了鑄件內(nèi)部質(zhì)量要求。

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2.充填速度

金屬液進人型腔的充填速度高。對獲得輪廓清晰，表面質(zhì)量好的鑄件有利。但不利的是易造成排氣不良，對模具沖刷大。

圖5-8示意充填速度對力學(xué)性能的影響。

圖5-8  充填速度對力學(xué)性能的影響

(1)計算公式

V充=F沖V沖/F內(nèi)

式中:V充為充填速度(m/s), F沖為沖頭截面積(m2) ,V沖為沖頭速度(m/s), F內(nèi)為內(nèi)澆口截面積( m2 )。

(2)參考值

表5-3為根據(jù)鑄件壁厚選擇內(nèi)澆口速度，表5-4為根據(jù)鑄件質(zhì)量選擇內(nèi)澆口速度。

表5-3 根據(jù)壁厚選擇內(nèi)澆口速度

表5-4 根據(jù)質(zhì)量選擇內(nèi)澆口速度