國際上，對壓鑄產(chǎn)品的品質(zhì)與規(guī)格主要考慮以下方面。

1)壓鑄件的表面規(guī)范。是否有油跡、流痕、擦傷和毛邊等，此類問題的處理和補救方法均應(yīng)說明。

2)壓鑄件表面加工規(guī)范，震動噴砂處理，機械加工、噴涂、油漆等級，電鍍陽極處理，表面特殊處理等。應(yīng)避免在關(guān)鍵部位進行雙面加工和大幅度車削，以保持表面品質(zhì)。對車削后浸滲的介質(zhì)和次數(shù)均需說明。

3)飛邊清除，是否需將澆道口及飛邊銼磨加工。頂桿原則上設(shè)于不重要部位，飛邊和頂出時的印記的清除方式由買賣雙方商定。

4)氣密性試驗，通常要注明壓力狀態(tài)、保持時間、壓力泄露標準及補救辦法。

5)平坦度要求。

6)鑄件使用范圍，有無化學(xué)腐蝕介質(zhì)。

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2．檢驗

壓鑄件的檢驗主要包括尺寸精度的要求、內(nèi)在品質(zhì)和表面品質(zhì)的要求。在制定檢驗標準時，應(yīng)避免不必要或過于嚴格的品質(zhì)規(guī)范，因為百分之百無缺陷是不切實際的。在尺寸精度要求方面，國際上制定了兩種規(guī)范，一種是標準精度規(guī)范，另一種是精度尺寸要求規(guī)范。對于內(nèi)在品質(zhì)則主要著重氣孔或縮孔所造成的不良影響，特別是縮孔；對于外在品質(zhì)，若用來做裝飾品或需電鍍、噴漆的壓鑄件才需要嚴格檢驗，一般影響壓鑄件品質(zhì)的因素為合金成分、壓鑄時金屬液溫度、壓鑄模溫度、脫模劑性質(zhì)和充型速度與壓力條件。具體壓鑄件的檢查種類很多，一般有外觀檢查、尺寸檢查、內(nèi)部檢查、特殊檢查等，內(nèi)部檢查有滲透檢查、超聲波探傷檢查、放射線透射檢查、破斷檢查、組織檢查等，另有機械試驗、分析試驗；特殊檢查有耐壓檢查、腐蝕試驗、質(zhì)量檢查、音響檢查等。

壓鑄廠常將所有鑄件檢查2次，一次檢查為中間檢查或熱間檢查，即將有澆口和澆道的鑄件以輸送機送到檢查場進行全數(shù)檢查，主要檢查表面狀態(tài)、鼠尾、氣孔、充填不良、隔層、推出銷痕的凹凸、型芯的破損、變形、有無裂紋等外觀檢查，該項檢查一般依據(jù)顧客協(xié)議樣本記錄檢查結(jié)果。

壓鑄件具有大批量生產(chǎn)的特點，同時叉是屬于訂貨生產(chǎn)的工業(yè)。為了使買賣雙方加強溝通，方便日后生產(chǎn)，北美壓鑄協(xié)會從技術(shù)層面給出壓鑄產(chǎn)品規(guī)范檢對表( Die CastProduct Specification Checklist)和壓鑄產(chǎn)品表面品質(zhì)規(guī)范檢對表(Die Cast Surface Finishing Specifiactions)。