真空壓鑄技術(shù)
發(fā)布日期：2014-09-11
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真空壓鑄是利用輔助設(shè)備將壓鑄模型腔內(nèi)的空氣抽除而形成真空狀態(tài)，并在真空狀態(tài)下將金屬液壓鑄成型的方法。
真空壓鑄主要有以下特點(diǎn)：
(1)消除或顯著減少壓鑄件中的氣孔，增大壓鑄件的致密度，提高壓鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量，改善鍍復(fù)性能，使壓鑄件能進(jìn)行熱處理。效果對照如圖：
(2)從壓鑄模型腔抽出的空氣，顯著地降低了充填反壓力，可采用較低的壓射壓力(較常用的壓射壓力約低10%一15%)，可在提高強(qiáng)度的條件下，使壓鑄件壁厚減小25%一50%。
(3)可減小澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
(4)在現(xiàn)代壓鑄機(jī)上可以在幾分之一秒內(nèi)抽成所需要的真空度，并且隨壓鑄模型腔中反壓力的減小，增大了壓鑄件的結(jié).帚速度，縮短了壓鑄件在壓鑄模中停留的時間。因此，采用真空壓鑄法可提高生產(chǎn)率10%-20%e
(5)密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝困難，成本較高，而且難以控制。
另外值得注意：真空壓鑄只能對鑄件氣孔缺陷有明顯優(yōu)勢，但對縮孔、縮松這類由于鑄件收縮產(chǎn)生的缺陷，真空壓鑄無能為力。
真空壓鑄需要在很短的時間內(nèi)達(dá)到所要求的真空度，因此必須根據(jù)型腔的容積先設(shè)計好預(yù)真空系統(tǒng)，如圖1一1所示。
圖1一1真空系統(tǒng)示意圖
實(shí)物對照，如下圖：
真空壓鑄的抽氣裝置大體上有以下兩種類型：
(1)利用真空罩封閉整個的壓鑄模，一些壓鑄機(jī)制造廠可以作為輔助裝置隨同主機(jī)一起供應(yīng)，其裝置如圖1一2所示。合模時將整個壓鑄模密封，金屬液澆注到壓室后，利用壓射沖頭將壓室密封，打開真空閥，將真空罩內(nèi)空氣抽出，再進(jìn)行壓鑄。
圖1一2真空罩抽真空示意圖
1一真空罩:2-動模座:3一動模架:
4-定模架:5-壓鑄模:6-通往真空閥:7一彈黃墊襯
(2)借助分型面抽真空，其裝置如圖1一3所示。此法簡單易行，可單獨(dú)配置。
圖1一3 由分型而抽真空示意圖
1一樂室;2-定模門 ;3一動模:
4-油缸:5一真空閥;6一行程開關(guān)
超高真空壓鑄（吸鑄式壓鑄）介紹：
該工藝生產(chǎn)的鑄件具有：延伸率佳、抗屈強(qiáng)度高、極限強(qiáng)度 、可高溫?zé)崽幚?等特性
特點(diǎn)：
采用吸：鑄式入料
真空度：50-90毫巴
模具：密封
應(yīng)用：目前主要生產(chǎn)汽車結(jié)構(gòu)件
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