在壓鑄過程中，壓鑄機一方面提供能量（壓力/流量），把金屬液以高壓、高速射入型腔，另一方面又提供足夠的鎖模力。金屬液獲得的內(nèi)澆口充填速度是由壓力所決定的：而填充時間由流量所決定。

在澆注系統(tǒng)設(shè)計過程中，應(yīng)注意與壓鑄機壓射能力（壓力/流量）相匹配，才能得到理想的充填狀態(tài)。

但實際上在金屬液通過澆注系統(tǒng)的直澆道、橫澆道、流向內(nèi)澆口的過程當中，會產(chǎn)生壓力（流量）的損失。損失的大小取決于澆注系統(tǒng)的幾何尺寸和表面粗糙度。損失的大小還和澆注系統(tǒng)內(nèi)金屬流速的平方成正比。

----------------------------------------------------------------------------------------------------- 

阻力系數(shù)Cd

壓力或流量的損失可以用阻力系數(shù)（Cd）表示。阻力系數(shù)是實際流速與0阻尼理論流速之比。以下是有關(guān)阻力系數(shù)的定性說明：

無流動損失    Cd=1

設(shè)計非常好的流動系統(tǒng)  Cd=0.8

一般設(shè)計的流動系統(tǒng)   Cd=0.6

劣質(zhì)流動系統(tǒng)    Cd=0.4到0.5

Cd值只有0.6，這意味著40%的能力損失在流道系統(tǒng)，而只有60%的能量真正用來將金屬液射入模具型腔。因此當能力損耗大時、實際上達不到所設(shè)計的內(nèi)澆口充填速度。

圖6-4顯示的是在不同Cd條件下，要達到某一內(nèi)澆口速度值所對應(yīng)的壓力數(shù)值�？梢钥闯霎擟d數(shù)值較小時，要達到某一特定的內(nèi)澆口速度所需的金屬壓力會超過機器的能力范圍。良好的澆注系統(tǒng)設(shè)計將壓力損耗降到最小程度，以保證金屬液有足夠的能量充型。

圖6-4 阻力系數(shù)對內(nèi)澆口速度和壓力的影響