1）壓力傳遞一方面要保證內澆口處金屬液以高壓、高速充填型腔，另一方面又要保證在流道和內澆口截面內的金屬液先不凝固，以保證傳遞最終增壓壓力。這樣就需要最佳的流道和內澆口設計，最小壓力損失。

2）內澆口面積過大或過小都會影響充填過程，當壓射條件一定時，過大的內澆口使充填速度低，金屬過早凝固，甚至充填不足：過小的內澆口又會使噴射加劇。增加熱量損失。產生渦流并卷入過多氣體。模具易損。

3）氣體的排除主要取決于合金液的流動速度和流動方向，以及排溢系統(tǒng)的開設能否使氣體順暢排出，排氣面積是否足夠。排氣是否良好，將直接影響鑄件的外觀和強度。

4）模具溫度的控制對鑄件的質量產生很大的影響，同時影響生產效率，澆注系統(tǒng)的合理設計可以對模具的溫度分布起調節(jié)作用。

5）模具壽命除了取決于良好的鋼材外，又與模具的工作狀態(tài)有關，良好的內澆口系統(tǒng)設計，一是為了使模具各部位熱平衡處于最佳狀態(tài)：二是減少對模具的沖蝕，這樣才能得到壓鑄生產的最大經(jīng)濟效益。